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pu鞋底生产工艺

发布日期:2012-01-19 15:15:08

 

PU鞋底同时也称聚氨酯微孔弹性鞋底,PU鞋底具有良好的性能指标,表现在:

1PU鞋底密度低而柔软,穿着舒适而轻便。

2PU鞋底尺寸稳定性好,耐久时间长。

3PU鞋底具有优异的的耐磨性能。

4PU鞋底具有优异的耐绕曲性能。

5PU鞋底具有优异的耐化学品性能。

6PU鞋底缓冲性能好,对人体足部有很好的保护作用。

7PU鞋底具有较好的耐温性能。

PU鞋底是由AB料构成的。

A料是聚酯多元醇混合物及发泡剂、催化剂、扩链剂、开孔剂及其他助剂。

聚酯多元醇主要牌号有:7062325254111203244

发泡剂主要分为:物理发泡剂和化学发泡剂,物理发泡剂主要是141B,其化学成分分为:一氟三氯甲烷和二氟二氯甲烷,其中以后者使用居多;化学发泡剂主要是水,水的用量不能过多,否则会因聚合物中生成脲基、缩二脲基含量过高,从而使鞋底硬度增加,密度增加。

催化剂主要是:三亚乙基二胺和有机锡类化合物,调节两者比例可调节反应聚合速率和发泡速率。增加三亚乙基二胺的用量即缩短乳白时间,不利于大气泡的产生。

扩链剂也称谓硬化剂,主要是:EGBG,其中EG是用于相对硬化,BG用于相对软化。两者以BG性能最好。100份中一般加入10-16份。

开孔剂也称泡沫稳定剂,主要是:777DC193,两者都是硅油类均泡剂,泡沫稳定剂主要是参加其乳化反应,加入越多的泡沫稳定剂,生成的泡孔越细。

其他助剂包括颜料,填充剂等根据需要再另行添加的原料。

A料生产方法:将聚酯多元醇混合物及发泡剂、催化剂、扩链剂、开孔剂及其他助剂同时加入反应釜内,升温至80℃,搅拌均匀3h

B料主要是异氰酸酯:用于制备PU鞋底的异氰酸酯主要是MDI及其液化MDI143L),它具有蒸汽压小,对工作环境和操作人员的危害性小的优点。同时,反应容易控制,生成的PU鞋底力学性能好,耐磨性及抗绕曲性能优异。其主要缺点是由于MDI的氮原子直接连接在芳香环结构上,在长期使用的过程中,容易产生泛黄现象。

B料生产方法:

PU鞋底浇注生产工艺:

AB料分别倒入浇注机的AB罐中,根据不同牌号调节料罐温度,现在多数牌号的AB料使用温度在35-40℃。先理论计算其比例,调节其转速,先打自由发泡,达到要求后,再打模,其中自由发泡中需测试一些反应性指标,除了强度指标外,还有乳白时间、升起时间、拉丝时间、熟化时间等。在浇注前,通常要预置一个浇注时间量,浇注时间量与循环压力大小有关,例如,一只鞋底的浇注量是200g,当循环压力位0.2Mpa,浇注时间为2s,当循环压为0.4Mpa时,1s即可浇注完成。同时,注意模具温度,通常模具温度是在45-55℃,模具温度是不能低于料温的,模具的预热时间一般都应在5h以上,模具加热后,喷涂脱模剂,喷涂均匀,并不能残留明显脱模剂,否则会产生烂花”“烂泡等质量问题。同时也要注意环境温度,PU浇注过程中较为适宜的环境温度是在25℃左右,当环境温度偏高时,模具温度散热困难,这种情况下可采用风扇,模具降温。做好以上工作以后即可开始浇注,将浇注机头对准模具,均匀地浇注在模具内,在其发泡前将模具盖上,跟着流水线进烘箱约5分钟,烘箱温度一般为50℃以上。5分钟后取出脱模,放在室温24h,这段时间内将产品表面粘附的脱模剂清洗干净,50℃烘干后染色,最后烘干就可得出成品鞋底。

 

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